在我們常見的自動封箱機中，也有封箱帶這樣的結(jié)構(gòu)，然而封箱帶也會出現(xiàn)各種故障，如何才能合理應(yīng)對，并且在自動封箱機的工作間隙，好好維護(hù)，封箱帶的壽命和效率，都會有所增加的，這里就和大家分享下封箱機的封箱帶維護(hù)技巧。
首先，是自動封箱機常見的封箱帶故障——不自動送帶的解決方案：
·送帶長度控制的電位器在零位。送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
·自動封箱機穿帶不正確。打開自動封箱機右門，按照說明書第五頁上標(biāo)明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
·上下分機內(nèi)有異物。自動封箱機長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使自動封箱機內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
·送帶滾輪間隙不正確。一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書第10頁之說明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
·自動封箱機廠家電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
·選用的PP封箱帶太厚或太薄。因PP封箱帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請按照說明書第十頁之方法，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。

然后，是自動封箱機封箱帶卡帶故障處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，就是卡帶了，如何避免和排除呢？
①拆開六角螺帽的墊圈。
②開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
③取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
④依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
⑤注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。　　

后，給大家介紹自動封箱機的封箱帶在捆緊后不切帶的原因及排除方法：
·松緊調(diào)整的太緊，排除方法：調(diào)松。
·打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，排除方法：必須拆下擦掉油。
·皮帶太緊，排除方法：將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
·退帶滾輪間隙太大，排除方法：改用薄的帶子。
所以封箱機中封箱帶的故障會直接影響到產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必須要在出現(xiàn)故障中快速處理。

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